Produktionsproces Råmateriale plus hjælpetilberedning → blanding → transport og tilførsel → tvangsfodring → konisk dobbeltsnekke-ekstruder → ekstruderingsmatrice → dimensioneringsmuffe → spray-vakuum-indstillingsboks → nedsænket kølevandstank → blæktrykmaskine → crawler-trækmaskine Maskine → Skæring Knivløft Maskine → Rørstablingsstativ → Inspektion og pakning af færdigt produkt.
(1) Blanding af råmaterialer: PVC-stabilisatorer, blødgøringsmidler, antioxidanter og andre hjælpematerialer tilsættes til højhastighedsblanderen i henhold til andelen og processen, og materialerne opvarmes til den indstillede procestemperatur gennem selvfriktion med maskinen . Den kolde mixer reducerer materialet til 40-50 grader; dette gør det muligt at føre den ind i tragten på ekstruderen.
(2) Ekstruderdel: Denne maskine er udstyret med en kvantitativ fodringsanordning, så ekstruderingsmængden og fodringsmængden kan matches for at sikre en stabil ekstrudering af produktet. På grund af egenskaberne af den koniske skrue har tilførselssektionen en større diameter, og materialets varmeoverførselsareal og forskydningshastighed er relativt store, hvilket er befordrende for plastificeringen af materialet. Den høje forskydningshastighed gør det muligt at ekstrudere smelten ved en lavere temperatur. Når skruen roterer i tønden, plastificeres PVC-blandingen og skubbes til hovedet for at opnå komprimering, smeltning, blanding og homogenisering; og opnå formålet med at udmatte og dehydrere. Foderanordningen og skruedrevenheden vedtager frekvensomdannelseshastighedsregulering, som kan realisere synkron hastighedsregulering.
(3) Ekstrusionsdysedel: Efter komprimeret, smeltet, æltet og homogeniseret PVC skubbes opfølgningsmaterialet til formen af skruen, og ekstruderingsmatricen er nøglekomponenten i rørformningen.
(4) Vakuumindstillingsvandtanken bruges til indstilling og køling af rør. Vakuumindstillingsvandbeholderen er udstyret med et vakuumsystem og et vandcirkulationssystem til indstilling og køling, en rustfri stålboks, og cirkulerende vand sprøjtes til køling. , Højdejustering manuel enhed.
(5) Traktoren bruges til løbende og automatisk at føre de afkølede og hærdede rør ud fra maskinhovedet, og hastigheden styres af frekvensomregning.
(6) Skæremaskine: Efter at kørekontakten er styret i henhold til den nødvendige længde, udføres automatisk skæring, og stativet vendes med en forsinkelse for at implementere flowproduktion. Skæremaskinen tager kontaktsignalet med fast længde som kommandoen til at fuldføre hele skæreprocessen. Operationen holdes synkron, og skæreprocessen afsluttes med elektriske og pneumatiske drev. Skæremaskinen er udstyret med en vakuumanordning til at suge affaldet, der er genereret ved skæring, ud i tide og genvinde det.
(7) Drejningsvirkningen af drejerammen realiseres af luftcylinderen gennem styringen af luftkredsløbet. Drejerammen er udstyret med en begrænsningsanordning. Efter at skæresaven skærer røret, fortsætter røret med at blive transporteret. Efter en forsinkelse begynder luftcylinderen at arbejde for at realisere drejningen af materialet. handling for at opnå formålet med losning. Efter aflæsning nulstilles den automatisk efter en forsinkelse på flere sekunder og venter på den næste cyklus